导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

　　导轨磨床加工工件长度为12米、宽度1.7米、高度2.2米。

　　机床特点

　　1、机床采用封闭式框架结构，具有足够的刚性；2、工作台导轨面贴专用机床导轨板，确保工作台进给没爬行和导轨耐用度；3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动，确保机床高进给精度，提高操作便易性；4、工作台进给液压系统使用机械阀换向，机床换向距离恒定；5、机床采用人性化操作控制面板，提高机床操作便易性；6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置，方便操作和测量，保证机床加工精度。

　　技术参数：

　　1、工作台尺寸：1600Х5250 MM

　　2、工作台表面：1600Х4600 MM

　　3、龙门宽度：2250 MM

　　4、最大加工高度 ：1250MM

　　5、工件承重：每/米4吨

　　6、机床总重量：68吨

　　操作步骤

　　1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。

　　2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。

　　3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。