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目前，中频感应炉已广泛应用于工业领域，有必要进一步加强对中频感应炉的研究。但是，就目前的情况而言，在申请过程中还存在一些问题，有必要采取有效的措施加以控制。在此基础上，对中频感应炉在工业上的应用和维护进行了分析。
(1)系统的组成。中频感应炉主要由电控、炉体、绝缘电极轴、真空液压系统、循环水系统等组成。(2)工作原理。中频感应炉主要是通过三相工频交流电通过整流部分变成直流，然后通过逆变部分进入中频交流，通过电容器组电压进入感应线圈，在线圈中产生磁路，通过磁线切割感应环中的有色金属，有色金属产生换热，从而使有色金属加热熔化一种电加热设备。
2.1 中频电源频率的选择
当中频电源频率增加时，由电荷形成的闭路电路中的磁线切割充电速度会增加，涡流值会增加，因此加热效果显著。研究表明，供电频率越高，效率越高，但当效率接近90%时，供电频率的提高对效率的影响不大。同时，由于表皮效应的存在，直接加热层的深度与电源的频率成反比。通过长时间的导电，工件的表面和芯部可以得到接近的温度，但热效率会降低。导致热效率下降的主要原因是传热时间过长，热在周围介质中的损失。考虑到负载的大小对电能和热效率的影响，应合理选择中频电源的频率，即中频电源的频率不应过大或过小。
2.2 电力变压器与中频电源的匹配
更合理的匹配应是变压器容量略大于中频电源额定功率。如果电力变压器的容量超过中频电源的额定容量，就会造成资源的浪费，但如果变压器的容量等于甚至小于中频电源本身的额定容量，由于变压器的容量相对较小，中频电源的电流限值会适当降低，系统的电效率和热效率会损失。如果中频电源的电流限值不改变，在充电满的情况下，电力变压器处于过载运行状态，压降不能严重保证中频电源的输入电压，电网电压甚至会出现360 V以下。热效率的严重降低将使系统的总效率严重下降。其原因是中频电源输入电压过低，在相同负载下，电源功率与电压平方成正比，输出功率严重不足，同时降低了电能效率和热效率。
2.3 感应绕组和炉衬的优化设计
不同的绕组匝数、匝间距离等都会影响电炉的冶炼效率。另外，炉衬厚度是决定炉膛特性的主要参数。炉衬应尽可能薄，以便有更高的电效率和更大的输入功率，以满足电炉的电气特性。为了保持衬里的强度，延长衬里的使用寿命，考虑到金属液体机械对衬里的侵蚀，要求衬里的厚度。因此，选择合适的炉衬厚度，不仅要考虑炉膛的电气特性，而且要保证炉衬的使用寿命。
2.4 执行正确的熔炼操作
为了加速配料的熔化，应注意充电的方法。需要充分利用炉膛空间，装载大大小小的炉料。由于感应炉炉料的流量分布不均匀，熔剂密度越接近坩埚壁，坩埚的中心线越大，电势和电流的外层越大，即“表皮效应”。一般情况下，炉膛内充满了小药量，在坩埚壁附近装上了大药量，炉底和中间安装了小装药量。中频电源一般都有必要的电压和电流限制保护，在装料时，炉子可先安装约2≤3充电，快速加热充电，温度迅速超过居里点，然后充电阻抗增大，电流在电流限值范围内，电炉可按额定功率运行，然后再加1≤3充电，从而缩短限流时间。在整个熔炼过程中，必须减少不必要的电压限制时间，避免因炉料尺寸和长度的不同而造成的“搭接”，使熔炉出现高频电压和电压极限，如果功率不上升，熔炼速度会减慢。
3.1 日常维护
(1)炉膛：开炉前首先测量炉膛深度和最大处直径并做好记录，仔细查看炉衬有无裂纹、破损，及时修补破损的炉口及炉嘴，第一炉铁水化好后检测漏炉报警装置。(2)电气：全面检查控制主板、脉冲主板、晶闸管、电阻、电容、电抗器、铜排、换向电感等，确保无开路、短路、松动、虚焊、漏液等现象。(3)灰尘：用风对断路器、晶闸管、电抗器、电容器、感应线圈外围进行一次全面吹扫。(4)循环水：阀门开关准确、水管无漏水，水压力0.1～0.2MPa，水位1/3～1/2，进水温度不超过3 5℃，出水温度不超过6 5℃。纯水导电率不超过600μΩ/cm。
3.2 定期维护
(1)元件测量：每次安装整流元件要对晶闸管控制极、阴间电阻进行测量(15～50 Ω为正常)，阻值接近的串装在一起，阳、阴极间阻值几十兆欧为完好，阻值为无穷大或者零多认为此元件损坏。(2)系统校准：每三月对系统的直流电压、直流电流、中频电压、换向角度、过流整定、过压整定进行全面校准。(3)灰尘清理：每月用刷子擦拭晶闸管表面、电阻器表面、控制板表面、电容器绝缘子表面灰尘。(4)螺栓紧固：对电抗器、电阻器、电抗器、铜排、水冷电缆等连接处全面紧固。(5)管路清洗：每两月反冲洗一次软水循环水管路及元件，并重新装新纯水;每半年反冲洗一次外循环水管道、感应线圈、磁轭。老化的胶管全部更换，锈蚀严重的阀门及时更新。
总之，如何提高中频感应炉系统的安全运行能力，保证系统的正常运行是我们需要解决的问题，因此有必要进一步加强对中频感应炉系统的研究。
